Фильтры картриджные (патронные) (ФКИ) с импульсной продувкой
 |
| Рис. 1 |
- металлургической и сталелитейной промышленности
- металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности
- мебельной и деревообрабатывающей промышленности
- цементной промышленности и производстве строительных материалов
- пищевой промышленности
- и т. д
Высокие результаты достигаются при очистке воздуха от мелкодисперсных пылей, до 0,1 мкм, склонных к слипанию, образующихся при работе шлифовального оборудования.
Установки серии «ФКИ» используются для очистки воздуха в системах аспирации и пневмотранспорта с применением рециркуляционной схемы обращения воздуха или без неё.
Установки серии «ФРИ» и «ФКИ» выпускаются двух типов
- Блок фильтров и бункер-накопитель, выполненные в едином корпусе:
- «СЦ-4-ФКИ»
- «СТС-ФКИ»
- «СТК-ФКИ»
- «СТМ-ФКИ»
- Блок фильтров и пылеосадочная камера с непрерывной выгрузкой, выполненные в едином корпусе:
- «СТС-ФКИ»
Конструкция и состав Установок
Установки представляют собой сборную панельную конструкцию, состоящую из бункера-накопителя или пылеосадочной камеры (7) блока фильтров (6), выполненные в едином корпусе и установленные на опору (11). Технический этаж (18) предназначен для размещения и обслуживания фильтров, ресиверов и соленоидных клапанов и защиты системы регенерации от попадания атмосферных осадков.Установки оснащены лестницами для обслуживания (12).Корпус Установки изготавливается из оцинкованной стали или черной стали окрашенной специальной атмосферостойкой эмалью. Возможна покраска панелей порошковой краской.Принцип действия
В Установках реализован принцип двухступенчатой очистки: газопылевой поток через входной патрубок (1) попадает в бункер-накопитель или осадительную камеру (7), расширяется, снижает скорость, происходит осаждение крупных фракций пыли и опилок, далее воздух проходит через фильтры (6) и выпускается наружу (3).По мере накопления частиц на поверхности фильтра образуется «шуба», повышается сопротивление фильтра, ухудшается работа аспирационной системы. Для поддержания режима фильтрации производится регенерация фильтров импульсами сжатого воздуха. Пыль и опилки накапливаются в бункере-накопителе (7) или непрерывно удаляются в систему пневмотранспорта или подкатной контейнер.Система выгрузки, описание и принцип работы
1. Установки УВП-СЦ-4-ФКИ.Применяется два типа выгрузки отходов из бункера-накопителя:
- выгрузка механизированным способом. Выгрузка производится рессорным механизмом (9) через шлюзовой затвор (10). В Установках используется редуктор фирмы «SEW», Германия. Использование шлюзового затвора позволяет производить выгрузку отходов из Установки без остановки работы аспирационной системы
- выгрузка самотеком из конического бункера. Выгрузка осуществляется в автотранспорт, мягкий контейнер или систему пневмотранспорта
Удаление отходов из пылеосадочной камеры производится непрерывно.
Применяется два типа выгрузки:
- выгрузка шнековым транспортером
- выгрузка скребковым транспортером
Система регенерации, состав и описание принципов работы
Система регенерации включает в себя: программируемый контроллер, дифманометр, ресивер с соленоидными электропневмоклапанами, продувочные трубы.Контроллер осуществляет управление процессом регенерации фильтров. По сигналу контролера происходит поочередное «открывание» электропневмоклапанов.
Контроллером задаются следующие параметры регенерации: длительность импульса, интервал между импульсами, верхний и нижний пределы давления.
Предусмотрено три режима работы системы регенерации: автоматический, ручной и технологический. Дифманометр осуществляет контроль перепада давления «до фильтра – после фильтра». Именно перепад давления служит показателем запыленности фильтра, чем фильтр запыленнее, тем больше его сопротивление и больше перепад давления. При достижении максимального заданного перепада давления подается сигнал на контролер и контроллер производит запуск цикла регенерации.
Ресивер служит для накопления необходимого количества воздуха для осуществления продувки. Соленоидные электропнвмоклапана формируют импульс сжатого воздуха с необходимыми параметрами.
Через продувочные трубы воздух доставляется непосредственно в фильтр.
Системы управления, описание
Система управления состоит из двух систем – система управления процессом регенерации и система управления механизмами Установки.Система управления обеспечивает следующие функции:
- Регенерацию фильтров в ручном и автоматическом режиме.
- Регулировку длительности импульса, периода времени между импульсами, периода времени между циклами.
- Регулировку величины перепада давления для запуска системы регенерации.
- Регенерацию фильтров после остановки вентиляторов
- Автоматическое отключение вентиляторов аспирационной системы
- Автоматическое отключение механизма выгрузки из Установки при возгорании в Установке
- Автоматическое отключение электродвигателей механизмов Установки при перегрузках, перегреве, перекосе фаз, утечке тока
- Управление выгрузкой с основного или выносного пульта управления
- Световую сигнализацию работы узлов и механизмов Установки
- Световую сигнализацию состояния блокировок
- Блокировку включения Установки при открытых дверцах для обслуживания
- Блокировку включения вентиляторов аспирационной системы при открытых дверцах для обслуживания Внимание! Вентиляторы должны быть подключены к системе управления Установкой.
- Блокировку самопроизвольного включения Установки при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения
- Возможность подключения дополнительного оборудования:
- Шкаф управления подачей воды
- Пожарной сигнализации
- Шкафов управления вентиляторами аспирационной системой
Технические характеристики
Таблица применяемости Установок в зависимости от концентрации и размеров пыли| Наименование характеристик | Фильтры картриджные «ФК» |
| Фильтровальный материал | Полиэстер, Антистатический полиэстер |
| Срок службы, часов | 3000-6000 |
| Концентрация опилок или пыли на входе в фильтр до г/м3 | 6 |
| Минимальный размер улавливаемых частиц, мкм | 0,1 |
| Остаточная запыленность | 0,1 |
| Давление продувочного возду-ха | 5 атм |
Гидравлическое сопротивление: не более 2000 Па при статическом давлении в фильтре не более 3000 Па.
Климатическое исполнение: УХЛ1 по ГОСТ 15150, степень защиты 54 ГОСТ 14254.
Установки удовлетворяют требованиям безопасности, предъявляемым к производственному оборудованию по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.041, ГОСТ 12.2.007, ГОСТ Р 51562, ГОСТ Р МЭК 60204-1
Разработка, изготовление, монтаж, пуско-наладка, испытания и сдача Установок в эксплуатацию осуществляются согласно ГОСТ 15.005–86. "Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации".
Варианты исполнения
В зависимости от вида климатического исполнения Установки изготавливаются:- «Н» - наружное, теплоизолированное исполнение. Для размещения на улице в регионах с умеренным или холодным климатом
- «В» - не теплоизолированное исполнение. Для регионов с теплым климатом, в тех случаях, когда воз-врат теплого воздуха не требуется или Установка располагается внутри помещения
- Установки, предназначенные для работы под давлением
- Установки, предназначенные для работы под разряжением
Дополнительная комплектация
Дополнительно поставляемое оборудование может комплектоваться системой подачи воды и датчиками уровня.Система подачи воды включает в себя:
- трубопровод с оросителями и штуцером
- электромагнитный вентиль
- шкаф управления подачей воды
Если у Вас возникли трудности в подборе установки по очистке воздуха, вопросы по аспирации и вентиляции Вашего производства, обращайтесь за консультациями к нашим специалистам.
